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                          電袋除塵器運維主要問題分析及處理

                          發布時間:2019-12-26作者:admin



                          主要問題及分析處理



                          一、濾袋粘灰甚至糊袋,壓差增大

                          經過長期運行后,除塵器壓差增大,尤以三號電袋除塵器zui為嚴重。一、二、四號電袋除塵器zui大壓差在1000Pa左右,三號電袋除塵器壓差zui大值曾達到1600Pa。停機檢查后可發現濾袋表面有不同程度糊袋現象。


                          1、原因分析


                          (1) 空預器壓差升高后進行了空預器高壓水沖洗的工作??疹A器在線高壓水沖洗將產生大量水蒸氣,煙氣濕度增大將加劇濾袋的堵塞、糊袋。


                          (2) 脫硝工藝中氨的逃逸率高,使濾袋表面粉塵板結甚至糊袋,導致壓差升高。鍋爐煙氣中含有SO2等氣體,SCR催化劑會促進SO2氧化成SO3:2SO2 O2=2SO3。NH3在脫硝過程中會有一部分逃逸出來,這部分NH3與煙氣中的SO3和水蒸汽反應,生成NH4HSO4。而NH4HSO4在140℃左右呈液態,極具腐蝕性和黏結性,容易吸附在極板、極線、濾袋表面和灰粉黏合,很難清除下來。過量的硫酸氫胺黏結在濾袋表面,造成濾袋糊袋,透氣性下降,同時,混合了硫酸氫氨的粉塵粘性增大,也導致濾袋上的粉塵難以清除,必然帶來除塵器阻力的增加。


                          (3) 由于煙氣中氨鹽含量高,加劇了陰極線芒刺裹灰現象,且裹灰的粘性大,振打清灰無法徹底清除,造成電場放電不理想,電場收塵效果下降,增加了濾袋的負荷。


                          (4) 濾袋噴吹方式調整不及時,低負荷壓差小的情況下部分運行人員關閉了定時噴吹,改為定壓噴吹,導致低負荷時濾袋每有得到有效清灰,壓差一旦上漲則很難下降。


                          2、處理方案


                          在機組運行期間,可采取以下控制措施:


                          (1) 暫??疹A器在線高壓水沖洗工作,若不得不進行沖洗,需進行水量控制,提高沖洗壓力至50Mpa,控制水量小于1噸/小時。


                          (2) SCR系統噴氨調門采取手動控制,在不影響機組氮氧化物排放指標(50mg/m3)的情況下盡量降低脫硝SCR區噴氨量,zui大可能減少氨逃逸量,嚴格保證氨逃逸小于3?L/L。


                          (3) 電袋除塵器一、二電場繼續以0方式運行,變壓器電流極限由80%調整至100%,增加電場出力,降低袋區負荷。


                          (4) 更改布袋的噴吹方式:脈沖閥噴吹間隔在10S以內調整,控制噴吹壓力在0.45-0.5MPa,連續不間斷噴吹,特別是在低負荷壓差較低時同樣進行連續不間斷噴吹。


                          在機組停機以后可采取以下方案:


                          (1) 將原脫硝渦流混合器的噴氨方式改造為多噴嘴的格柵式噴氨方式,提高噴氨均勻度。


                          (2) 進行脫硝煙道流場優化,提高煙氣流速均勻度,降低氨逃逸。


                          (3) 離線情況下,使用空氣炮對所有濾袋進行逐個強力清灰,必要時可將袋籠拆除后進行深度清灰。






                          二、旋轉噴吹中心筒斷裂

                          2015年1月31日,在2號機組停備消缺中檢查發現除塵器A列1室4號旋轉噴吹裝置中心筒晃度較大,手動盤車旋臂異常輕松地轉動,進一步檢查發現中心筒上部與回轉支承連接的法蘭焊口處斷裂;2015年2月1日,經過全面排查,又發現B列1室1號旋轉噴吹裝置中心筒斷裂。


                          1、原因分析


                          (1) 中心筒是插進法蘭內進行的焊接,內、外均進行了焊接,但焊接高度小于6mm,明顯不符合要求。整個斷裂口較為整齊,法蘭內殘存有中心筒壁,但沒有明顯塑性變形,可能在焊接時有咬邊現象;咬邊不但使母材金屬的減薄,還會在母材和焊縫處形成幾何不連續,從而形成應力集中,使得焊縫強度降低。


                          (2) 中心筒上部外表及法蘭外表有明顯的腐蝕、銹跡。中心筒外部本應填充硅酸鋁填料的填料室已經沒有任何完好的填料,中心筒中下部表面則附著大量黃綠色垢狀物,說明硅酸鋁填料已幾乎被全部腐蝕。分析原因為:除塵器頂蓋上部原本溫度較低,當旋噴驅動裝置各密封面密封不嚴時,又會有冷空氣進入填料室內,造成填料室內的煙氣冷凝,形成酸液,對金屬及保溫層產生腐蝕。


                          2、處理方案


                          (1) 根據原尺寸重新加工法蘭,嚴格按照焊接標準與中心筒進行焊接。


                          (2) 測量因斷裂而減少的中心筒長度,兩臺旋噴分別增加23mm、20mm的墊圈以補償中心筒長度。


                          (3) 重新安裝足量硅酸鋁保溫至填料室內。


                          (4) 旋噴驅動裝置上部各連接結合面用硅膠重新密封,防止空氣泄漏。


                          (5) 對所有中心筒進行檢查,重新密封填料室。


                          (6) 在中心筒和上法蘭之間焊接加強肋。


                          (7) 使用不銹鋼材質中心筒,發現腐蝕嚴重的進行更換。

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